大光长荣无心磨床系列通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
 

　　那么我们在使用无心磨床时如果出现工件表面有缺陷的问题应该采取什么措施呢？下面我们就一起来看看吧！
 

　　1、工件表面粗糙度较差。
 

　　①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度
 

　　②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。
 

　　③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。
 

　　2、工件表面有烧伤。
 

　　①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度
 

　　②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。
 

　　③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。
 

　　④工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。
 

　　⑤磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。
 

　　3、工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。
 

　　①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等
 

　　②导轮转速太高。适当降低导轮转速。
 

　　③工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。
 

　　④托板刚性不足。加厚托板并紧固。
 

　　4、工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。
 

　　5、工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。
 

　　6、工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。
 

　　7、工件中心过高，适当降低工件中心高度。