高精度磨床是我公司在多年数控磨床设计制造、使用经验和新技术的基础上,开发的数控机床产品.具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、高适应性的特点.本系列机床适用于军工、航空、航天、精密机械加工车间小批量,精度要求高的零件加工,操作简便、性能可靠、加工精度高.

　　产品特点:

　　本高精度磨床采用固定横梁,Φ1600以下规格采用单立柱结构,Φ2500规格采用双立柱结构,立柱与床身相联,横梁安装在立柱上面,床身、立柱及横梁形成口字形结构,整体结构刚性好,稳定性好.并且各主要接合面均采用人工刮研工艺,保证了接触精度与接触刚度.机床的所有主要结构件均采用有限元优化设计,结构刚性好,稳定性好.

　　机床所有铸件均采用CrCu高强度铸铁,并经过严格热时效与振动时效,消除应力,保证了机床的长期稳定性.

　　机床X轴导轨采用梯型结构布置,两条导轨的安装基面互相垂直且不在同一平面内,这种布置使运动部件的重心到导轨的距离zui小,减少悬伸,提高刚性.

　　工作台径向使用进口精密NSK  P4级双列圆柱滚子轴承,轴向为气压卸荷贴塑导轨(日本进口塑料导轨板),采用主轴交流伺服电机驱动,两级齿形带减速可以有效降低电机振动对加工工件的影响.

　　磨头主轴采用动静承,刚性好,精度高,磨头配有独立的液压系统,并有压力报警装置.油源配有恒温装置,保证主轴精度.动静压系统和润滑系统配备精密过滤器,保证主轴油源清洁.

　　高精度磨床导轨采用日本进口THK高刚性、高精度大预负荷直线滚动导轨,保证了机床两坐标轴的运动精度.机床采用日本THK精密滚珠丝杠,由于机床在使用过程中,丝杠长度会随温度的升高而伸长,因此我们在安装滚珠丝杠时,对丝杠进行预拉伸,当温度变化时,丝杠的预拉伸长度可以抵消由于温度变化引起的丝杠伸长,保证丝杠在使用中的精度保持性.

　　高精度磨床特点:

　　工作台采用进口高精密线性滚珠滑轨,床台平稳,操作轻巧.

　　本机可根据要研磨的刀具来搭配各种配件,可磨钻头、螺丝攻、端铣刀、R型铣刀、R型车刀、滚齿刀、圆切纸刀等刀具.

　　马达可360度旋转,两边配装砂轮,增加刀具研磨的操控性,当研磨不同材质的刀具时,只要旋转砂轮头,即可再开始研磨,不必更换砂轮,可增加安全性及减少砂轮的互换及整修的时间.

　　采用高强韧FC30铸铁,长久保持机械精度.

　　适用于小批量,多品种生产线: 大功率、高精度、高刚度、数控、、.适合在小批量,多品种的生产线中完成工件的粗磨、半精磨、精磨的加工工序.

　　适合轴承内外圈加工: 特别适宜于各种大中型精密轴承内、外环的内、外径、外径、端面及肩面和内外圆、端面上的各种滚道的粗磨、半精磨和精磨.

　　环类、盘类、套筒零件的加工: 适合加工具有直线、弧线及任意曲线组成的复杂截面的环形、盘形及筒形零件.在一次装卡中完成所有的内外圆、端面及肩面的磨削.

　　适合风电变桨轴承、偏航轴承的加工: 特别适合于风力发电中变桨轴承、偏航轴承沟道、内外圆及端面的磨削加工.