立式复合磨床的发展速度确实相当惊人,生产厂家增多,产品产量亦大幅扩增.与国外同类机床相比,虽在某些细节方面仍存在差距,但总体上看,机床制造水平还是比较高的,*可以替代进口.这类机床的配置都较好,制造厂商大多选用进口的配置,以增强机床性能的可靠性.

　　目前的数控立式复合磨床在突破大型工件的加工难题之後,主要问题便集中在以下几方面:机床选用的配置、布局和模组化设计;如何进一步提高机床的效率、降低制造成本,从而提高综合市场竞争力等.

　　对于数控立式复合磨床而言,令人担心的不是制造能力方面的问题,而应是市场容量层面的问题.可以预料,今後复合磨床的市场竞争将会日趋激烈.竞争焦点将集中於机床的加工精度、效率、适用范围、操作便捷性、价格、交货期、售後服务等方面.

　　相比国外,国内的立式复合磨床起步较晚,在加工精度、自动化程度、加工的集约性等方面尚有一定差距,特别是面临当下机床的主流发展趋势—将不同机床的加工结合在同一台机床上,比如在磨床上结合铣削、车削,形成效率更高、操作更方便的复合机床新品种—在这一方面,中国业界还有很长的路程要走.

　　立式复合磨床为龙门立式结构,设有4个数控轴,包括2个进给轴:x轴、z轴;2个旋转轴:转塔轴、修正轴.工件主轴采用变频调速,具有旋转中心偏移功能;两个磨削头:内磨头、外磨头,可通过转塔旋转自动实现切换.

　　设备用于轴承套圈内、外表面及端面的加工.可加工球类(深沟球、角接触、推力球),圆锥类,圆柱类及偏心轴承.

　　立式复合磨床特点:

　　1.引导式对话控制系统

　　以三菱M70控制器搭配引导式对话式画面,使操作者能在画面指引中,引导使用大光长荣所规划的各类研磨加工模组,轻易的完成加工程式的撰写.

　　2.电器箱

　　电控元件采用高品质组件,符合CE规范标准,性能稳定,电器箱配有热交换器,维持恒温工作环境,确保稳定电控性能.

　　3.右砂轮轴(Z轴)

　　采用10000rpm主轴,以三菱主轴马达SJ-PF11-01(B112F)驱动,内部设计油循环回路冷却,鼻端为BBT50刀杆,搭配ATC刀库更换刀具,以扩展多功能性研磨.

　　4.左砂轮轴(B轴)

　　以内藏式30000rpm内磨主轴为配备,同为油循环回路冷却系统,独立滑座作业,以配合小孔径加工,满足内外径可多方面研磨之需求.

　　5.端测系统

　　装置於BBT50刀杆上,配置在ATC刀库中,可共同以砂轮主轴为基准,同步自动量测修正工作物基准点.(选购配件)

　　6.油压滑台修整座

　　搭配液压式滑台修整座,平时加工时可将修整座内藏,在执行修整时前进至定位修整,有效的增加砂轮工作运作空间.亦可搭配滚轮式修整座使用.(选购配件)

　　7.ATC刀库

　　配置6个刀座并使用BBT50刀杆,可同时装载适用尺寸的砂轮进行研磨,自动换刀系统可简化工作物加工更换砂轮的动作,执行*加工效率.