大光長榮公司總王志盟表示，提供客戶比日系與歐系進口磨床多一項選擇，徹底的將主軸產業的研磨技術需求*掌握住。

國內主軸業在中国台湾經過20多年的演變及進化已經日趨成熟，但生產這裝配於CNC車床或CNC銑床上的心臟命脈也不是一件容易的事，至今多數主軸培林部位的精密研磨加工，只能依賴傳統外圓磨床使用人工邊磨邊量方式來進行克服，又或者需花大筆預算向日系或歐系的磨床廠採購CNC機型來加工，探究其因，從加工工程圖上不難發現，真圓度的要求0.001mm以內，外徑尺寸公差±0.001mm，可見高精度加工需求的重要。

大光長榮表示，勇於挑戰，超越自我，不懼失敗，一直是大光長榮成長的動力，在董事長鄭慶隆決心開發指令下，由總王志盟指導，統籌營業部，研發部，售服應用技術部及資材部門，針對市場與主軸產業，也針對已經採購歐系與日系機種的使用者，進行訪談及調查，目的只有一個，製作出讓主軸產業好用與耐用的高精度CNC外圓磨床，希望提供客戶於日系與歐系進口磨床之外的多一項選擇！藉由此機種成功研發，我們能徹底的將主軸產業的研磨技術需求*掌握住。

總王志盟大刀闊斧進行機台重新設計，從設計繪圖，模擬，木型製作直到組裝成品完成，無不親自指揮教導，終於在今年10月完成新式樣外圓磨床（型號OCD-32100E）並挑戰主軸研磨成功，融入五大特色讓結果不同凡響，也因為這五大特性而成功挑戰了原本設定的目標。

新外圓磨床五大特色：（一）下滑板無脫離的全支撐設計。（二）堪稱磨損的靜壓主軸。（三）由上往下的閉靜壓滑板系統。（四）設計前即考慮到消除應力並經過分析的床台。（五）針對重型工件開發的高剛性MT5工作主軸。