1、床身重心低，提升结构稳定性。

　　2、床身滑轨经研磨后，再精密铲花。

　　3、机体材质稳定，无变形之虑，且耐磨耗性优异。

　　4、具有两轴控制特性，配合辅助细微工作主轴之旋转。

　　5、床身结构内部采用合理的结构强化设计，确保最佳机械刚性。

　　6、设备设计重点在于高效率、高精度与简易操控性。机械结构依据人体工学原理而设计。

　　7、机体采用高级米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工，滑轨经高周波硬化处理，精密研磨。

　　8、即使设定在任何角度，砂轮头仍保持直线进刀及退刀，砂轮及工件之纵向位置检查容易。

　　9、特殊微进给研磨功能设计，使镜面研磨及端面研磨精度轻易达到0.001mm。

　　10、主轴头结构稳重，并采用精密轴承，支撑稳固。无论是外径研磨、内孔研磨、端面研磨等，精度优异。主軸頭採用伺服馬達驅動，可無段變速調整。

　　11、砂轮主轴采用高级合金钢材（SNCM-220）精密加工制成。经正常化、调质、渗碳处理、深冷处理等多重处里完后，再经精密研磨与镜面处理，主轴表面硬度高达HRC62°以上。主轴无热变形、无磨耗之问题，促使研磨精度高。

　　12、砂轮主轴采用液体静ya轴承，*无金属间之接触磨擦，提升主轴刚性与的抗震性能，精度可达0.001mm。

　　13、尾座润滑采用油浴式润滑系统，随时确保尾座的高精度。润滑系统附有油量计表，方便操作或检视油量。高刚性尾座稳定锁固于滑道上，顶心轴管移动采用油压驱动，提供更方便更快速的工件夹料与卸料。

　　14、工作台与砂轮滑动面，采用先进的静压自动润滑系统，大量提升滑动的顺畅，进刀更加精准，亦提高加工的精度。

　　15、砂轮台滑轨斜向进给，更适合端面磨削。

　　16、砂轮为斜向砂轮，可同时完成外圆及端面的切入磨削。

　　17、控制面板操作方便，彩色图形显示。附有三色警示灯、分离式手轮-调整试机更加方便、紧急停止按钮-可瞬间退开砂轮。

　　18、电控回路符合欧规；电控回路采用高级组件组成，控制性能可靠且使用寿命长。

　　19、电控箱附热交换器，确保电控回路的常温运作，以及控制型能之稳定性。且控制箱具有防尘特性。

　　20、砂轮修整循环可储存最多五种砂轮形式；可设定三种砂轮修整模式－粗修、半精修、精修。

　　21、适合少量多样研磨，生产效率提升30%以上。

 

　　OCD-3295A大光长荣外圆端面磨床

　　一、主要技术参数：

　　1、两顶心间最大距离：950mm

　　2、有效加工长度：950mm

　　3、工作台最大旋径：320mm

　　4、两顶心最大承受重量：100kg

　　5、研磨最大外径：280mm

　　6、砂轮

　　（1）砂轮尺寸（外径×厚度×孔径）：Φ455×75×Φ127mm

　　（2）砂轮周转速：30m/s

　　（3）砂轮转速：1783/1940R.P.M.

　　7、砂轮轴座

　　（1）砂轮轴座快移速度：6m/min

　　（2）砂轮轴座最小设定值：0.001mm（分辨率0.0001mm）

　　8、工作台

　　（1）工作台快移速度：6m/min

　　（2）工作台最小设定值：0.001mm（分辨率0.0001mm）

　　（3）工作台旋转角度：0° 12°

　　9、工作主轴头

　　（1）工作主轴头顶针斜度：MT. 4

　　（2）工作主轴头旋转角度： +90°,-30°

　　（3）工作主轴头主轴转速：10 500R.P.M.

　　10、尾座

　　（1）尾座顶针斜度：MT. 4

　　（2）尾座移动距离：20mm

　　11、电源：220V./380.（控制回路：24VDC）

　　12、马达

　　（1）砂轮轴马达:5.5kw（4P）

　　（2）工作主轴马达: 0.8kw AC伺服马达

　　（3）砂轮轴座进给马达：2.29kw（AC伺服马达）

　　（4）工作台进给马达：2.29kw（AC伺服马达）

　　（5）油压帮浦: 0.37kw（6P）

　　（6）砂轮轴润滑帮浦:0.18kw（2P）

　　（7）切削液帮浦: 0.18kw（4P）

　　13、砂轮轴润滑油箱:12L.

　　14、润滑箱:60L.

　　15、机械重量：6000kg

　　16、机械尺寸：350 x 3260 x 1880（长x宽x高/mm）

　　二、标准配件（OCA3295A/半罩式钣金）

　　1、光学尺（X轴）1组

　　2、砂轮及法兰1组

　　3、砂轮修整器1组

　　4、工具 1组

　　5、顶针（MT4）2只

　　6、冷却标准附件1组

　　7、油压泵浦及油箱1组

　　8、工作灯1组

　　1、电源：三相 380V ±10% 50HZ

　　2、环境温度 5度—35度

　　3、相对湿度：小于75%

　　4、避免安置于其它大型加工机或冲床附近，以减少外在所影起的震动

　　5、地基：本机安装的地点应选择在土质坚硬平坦地方，我们建议能铺上150mm 厚的水泥，且应远离冲床、刨床等振动大的机械或振动来源，如果地基有振动隔离设备更佳，此点对精密度要求甚高的研磨有影响应特别注意。

　　6、机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。